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塑料型材在挤出成型过程中出现尺寸不稳定的原因有哪些?

发布日期:2021-04-06
信息摘要:

塑料型材尺寸不稳定指在相同的塑机和挤出成型工艺条件下,每一批成型制品之间或每模生产的制品各型腔成型品之间,塑件的尺寸发生变化。

塑料型材尺寸不稳定指在相同的塑机和挤出成型工艺条件下,每一批成型制品之间或每模生产的制品各型腔成型品之间,塑件的尺寸发生变化。

产品尺寸的变化是由于设备控制反常、注塑条件不合理、产品设计不好及物料性能有变化等原因造成的。塑料型材尺寸不稳定导致出现缺陷分析及排除方法:

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1.设备故障:如果成型设备的塑化容量不足,加料系统供料不稳定,螺杆的转速不稳定,停止作用失常,液压系统的止回阀失灵,温度控制系统出现热电偶烧坏,加热器断路等,都会导致塑料型材件的成型尺寸不稳定。这些故障只要查出后可采取针对性的措施予以排除。

2.测试方法或条件不一致:果测定塑胶型材件尺寸的方法,时间,温度不同,测定的尺寸会有很大的差异。其中温度条件对测试的影响大,这是因为塑料的热膨胀系数要比金属大工业10倍。因此,采用标准规定的方法和温度条件来测定塑件的结构尺寸,并且塑件充分冷却定型后才能进行测量。一般塑件在脱模式10小时内尺寸变化是很大的,24小时才基本定型。


部分图文转载自网络,版权归原作者所有,如有侵权请联系我们删除


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塑料型材在挤出成型过程中出现尺寸不稳定的原因有哪些?

发布日期:2021-04-06

塑料型材尺寸不稳定指在相同的塑机和挤出成型工艺条件下,每一批成型制品之间或每模生产的制品各型腔成型品之间,塑件的尺寸发生变化。

塑料型材尺寸不稳定指在相同的塑机和挤出成型工艺条件下,每一批成型制品之间或每模生产的制品各型腔成型品之间,塑件的尺寸发生变化。

产品尺寸的变化是由于设备控制反常、注塑条件不合理、产品设计不好及物料性能有变化等原因造成的。塑料型材尺寸不稳定导致出现缺陷分析及排除方法:

14883a0f289b544c9262652d19826405.jpg

1.设备故障:如果成型设备的塑化容量不足,加料系统供料不稳定,螺杆的转速不稳定,停止作用失常,液压系统的止回阀失灵,温度控制系统出现热电偶烧坏,加热器断路等,都会导致塑料型材件的成型尺寸不稳定。这些故障只要查出后可采取针对性的措施予以排除。

2.测试方法或条件不一致:果测定塑胶型材件尺寸的方法,时间,温度不同,测定的尺寸会有很大的差异。其中温度条件对测试的影响大,这是因为塑料的热膨胀系数要比金属大工业10倍。因此,采用标准规定的方法和温度条件来测定塑件的结构尺寸,并且塑件充分冷却定型后才能进行测量。一般塑件在脱模式10小时内尺寸变化是很大的,24小时才基本定型。


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